Cum ar trebui să reziste pompele centrifuge cavitația?

După cum se știe, atunci când există aer în carcasa unei pompe centrifuge, densitatea aerului este mult mai mică decât cea a lichidului, rezultând o forță centrifugă mai mică. Ca urmare, diferența de presiune dintre nivelul lichidului din rezervorul de stocare și portul de aspirație al pompei nu este suficientă pentru a presa lichidul din rezervorul de stocare în pompă, ceea ce înseamnă că pompa centrifugă nu are capacitatea de autoaspirare, ceea ce o face incapabilă. a transporta lichid. Acest fenomen se numește „fenomen de cavitație”. Deci, cum putem îmbunătăți performanța anti-cavitație a pompelor centrifuge? Care sunt trucurile?
Cheia pentru îmbunătățirea performanței anti cavitație a pompelor centrifuge în sine:
(1) Îmbunătățiți designul structural al orificiului de aspirație al pompei centrifuge în vecinătatea rotorului. Măriți zona de curgere; Măriți raza de curbură a secțiunii de admisie a plăcii de acoperire a rotorului pentru a reduce accelerația rapidă și căderea de presiune a fluxului de lichid; Reducerea grosimii orificiului de intrare a lamei în mod corespunzător și rotunjirea admisiei lamei pentru a o apropia de forma de curățare poate reduce, de asemenea, accelerația și căderea de presiune în jurul capului lamei; Îmbunătățiți netezimea suprafeței rotorului și admisiei lamei pentru a reduce pierderea de rezistență; Extindeți marginea de intrare a lamei spre intrarea rotorului, permițând fluxului de lichid să primească lucru în avans și să crească presiunea.
(2) Adoptarea unui inductor frontal pentru a avansa activitatea fluxului de lichid în inductorul frontal pentru a crește presiunea fluxului de lichid.
(3) Prin utilizarea unui rotor de aspirație dublă, permițând fluxului de lichid să intre în rotor simultan din ambele părți, secțiunea transversală de admisie poate fi dublată, iar debitul de admisie poate fi redus de două ori.
(4) Condiția de proiectare adoptă un unghi pozitiv de atac puțin mai mare pentru a crește unghiul de intrare a lamei, a reduce îndoirea la intrarea lamei, a reduce blocarea lamei și a crește zona de intrare; Îmbunătățiți condițiile de lucru la debite mari pentru a reduce pierderile de debit. Dar unghiul pozitiv de atac nu ar trebui să fie prea mare, altfel va afecta eficiența.
(5) Folosiți materiale anti cavitație. Practica a arătat că cu cât rezistența, duritatea și duritatea materialelor sunt mai mari, cu atât stabilitatea lor chimică este mai bună și rezistența lor la eroziunea prin cavitație este mai puternică.